AML3D为油气行业生产世界上最大的高压管道组件

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AML3D的940kg“管道阀芯”组件是世界上第一个通过金属3D打印和独立测试的类型。

增材制造技术公司AML3D (ASX: AL3)通过3D打印世界上最大的高压管道组件,并获得海事认证机构Lloyd’s Register的批准,进军海底油气行业。

这个重达940公斤的单体“管道阀芯”演示组件是使用AML3D专有的线材增材制造(WAM)技术打印的,以满足美国石油学会发布的增材制造金属组件的新全球标准。

WAM使部件能够作为一个整体印刷,并消除了使用传统制造和焊接方法的三个独立部件的需要。

该工艺还采用了更高强度的线材和优化的参数,改善了材料性能,同时将生产时间从几个月减少到几天。

该组件是AML3D内部开发项目的一部分,展示了其在海底油气领域的能力。

测试是由南澳大利亚专业公司Trushape Engineering进行的,该公司对该部件施加了34,790千帕的压力,并保持了很长一段时间,而没有破坏结构完整性。

整个过程由Lloyd’s Register独立见证和核实。

铺平了道路

AML3D董事总经理Andrew Sales希望该项目将为该行业的进一步工作铺平道路。

他说:“向该行业展示我们专利WAM工艺的能力和出色的测试结果,为更广泛的应用打开了大门。”

“油气公司已经对我们产生了浓厚的兴趣,我们正在讨论几个(新的)机会。”

自由格式的打印

线材增材制造可用于在开放的自由成形制造环境中使用惰性气体打印金属零件。

该过程消除了对任何类型的封闭室的需要,这意味着每个组件的构建大小几乎是无限的。

WAM被认为是高度创新的,它降低了制造成本,消除了3D打印的传统尺寸限制,与传统的铸造、锻造和机械加工相比,最大限度地减少了生产时间。

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